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燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿炉胆向后经回燃室进入烟道管束，经压迫式前烟箱转折180°进入第二管束，冷压波形炉胆批发，经过对流换热后排入大气。利用中心对称的三回程结构的设计思想，设计容量较大的三回程蒸汽锅炉。 　　

这种锅炉大的特点：所有的受压元件与锅筒中心对称，锅炉采用全湿背式结构，以极大的内筒和偏心火箱的结构，其有利于提供足够的辐射受热面。而对流受热面有第二回程和三回程的管束构成。回燃室前管板与炉胆板边对接连接，回燃室后管板与筒板后管板采用后拉撑相连。第二回程和第三回程转烟室构成了前焑箱，此处出烟烟温已低于500℃。因此，前烟箱的结构采用轻形结构的耐火保温材料。

波形结构作为弹性元件，冷压波形炉胆价格，大约已有一百余年的历史，它主要用于液压、气压敏感元件及热膨胀缓冲部件，在锅炉生产中用于制作波形炉胆。波形炉胆是燃油锅炉的重要部件，该部件直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷。利用波形炉胆的轴向伸缩变形，冷压波形炉胆，可减轻锅壳、管板和炉胆本身产生的热应力，更为重要的是减轻炉胆伸长在炉胆与管板连接处所造成的应力集中。 炉胆的波形数目影响着热应力与应力集中的大小和炉胆的加工工艺。

用途：主要用于燃油锅炉、燃气锅炉、真空加热炉 成型工艺： 目前国内锅炉制造厂对波形炉胆的制造工艺，根据各厂的设备情况和工艺技术水平，分别采用：

1、在压力机上热压成形工艺；

2、在车床上热旋压成形工艺；

3、在三辊式专用机床卷制成形工艺；

4、在***设备上冷压成形工艺。 波形炉胆采用旋压成形工艺，焊缝质量高，圆筒体尺寸标准，冷压波形炉胆生产，波浪形状易于控制。大多数锅炉厂均采用此方法。旋压设备都是自制的工装设备，没有标准化，各种操作仍采取手工的方式。

波形炉胆的波形计算公式

炉组成部分：炉用构件的厚度，如：灰跌落式管和燃料入口连接，应计算按照子调控（d）与10毫米的小厚度为22毫米的大厚度。

F）波形炉胆：波形炉胆的设计压力应采用公式XII/28确定，但厚度应不小于10毫米，且不得超过22班毫米。的I和F为一些波纹的计算值列于图XII/94为其它形状和尺寸的计算需要从基本原理制成。 2FEt（1 0.1D）

L公式XII/28

S1 BD FWDu

P = [1 ------------------------]

800I{1 5D（E-C）3}

L（W）