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波纹膨胀节的制造工艺流程是什么

金属波纹膨胀节制造工艺流程为：下料卷筒—清洗—焊纵缝—校圆清洗—多层套合—液压成形—端边滚焊—打磨清理—焊接接管—焊接附件—无损检测—液压试验—表面处理—装箱，液压成形和焊接工艺是波纹补偿器制造的关键。套合时各层管坯间纵向焊缝位置应沿圆周方向均匀错开，各层管坯间不应有水、油、泥土等污物，液压成形后应增加“清洗干燥”工艺，通常采用烘箱热风干燥，这步工艺不能少。焊接成形通用型补偿器的主要工艺过程是将板材冲压成圆环状波纹模片、精密焊接内外圆、检查焊缝密封性。波纹膨胀节的三大作用：减少管道的安装应力,补偿管道额***置移动,吸收管路系统的振动。波纹模片的波形有许多种，其波形是根据金属波纹膨胀节的技术要求设计的。焊接金属波纹补偿器的特点是能用多种材质制造，不受波深系数限制，可选择塑性不高、焊接性能好、强度高、耐高温、耐腐蚀性能好的高弹性材料。

金属波纹膨胀节采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。如果采用焊接或法兰方式连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和气瓶等，这就让施工过程的安全系数降低了。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。金属波纹补偿器使用过程稳定，检修维修方便，连接方式具有独特的柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，更适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的***。由于沟槽连接的诸多优点。

金属波纹管的特点

一.耐高温性　由于金属波纹管密封取消了普通弹簧密封中的动环密封圈的影响，适用的介质及温度大大扩大。

二.本身可传递扭矩　在普通机械密封运转中，必须附加传递密封的结构，结构形式多种多样，例如拔叉、销钉、螺钉及利用固紧来传递扭矩性能。

三.泄漏点少　动环与静环密封点均为金属（非金属）垫片通过螺栓紧固方式进行密封和联接，很难发现泄漏情况，实质上波纹管机封的泄漏只有摩擦副这个动密封点。

四.具有优越的追随性 波纹管机封在结构上消除了这个密封失效的途径。几乎不受泵体抽空的影响，显示了其良好的补偿及性。

五.去掉封油 起到润滑，降低密封腔温度建立一个适合于各部件工作的适应环境，可是由于封油冲洗造成资金大量浪费，选择适量的波纹管密封可以不打封油节省大量封油资金。

六.抗震性及高速性 波纹管密封取消了动环密封圈大大减少由于泵体震动或轴震造成的通过动环密封圈的传递而引起的动环的震动，使动环免受大的影响，通常也称之为封的浮动性。

七.设软化水处理装置 可降低由于水结垢导致的密封失效。

八.设计一定的结构 用一次性水进行冷却，不用循环水作为冷却水这样，波纹管密封工作环境会被大大改善延长使用寿命。

波纹管习惯上也叫波纹管补偿器、膨胀节，是用以利用波纹管的弹性元件的 伸缩变形来吸收管线、导管或容器由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化的一种补偿装置，属于一种补偿元件。

可对轴向，横向，和角向位移的的吸收，用于在管道、设备及系统的加热位移、机械位移吸收振动、降低噪音等。

1.各种行业的冷热管道

2.需要限制接管载荷敏感设备的进出口管道

3.需要吸收隔离高频机械振动的管道

4.考虑吸收或地基沉陷的管道