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波纹膨胀节在正常使用中是怎么实现自己的价值的

波纹膨胀节的轴向刚度很小，管路内压产生的轴向力常常影响管路系统的设计和使用。膨胀节管道内部结垢有软有硬，去除管内松软结垢的常见方法，是用压力水对管道进行周期性冲洗，冲洗的流速应大于正常运行流速的1。轴向力不受任何约束传导至管路系统中的波纹膨胀节，叫作自由型（不平衡型）波纹膨胀节；轴向力受到某些机构或装置的约束而不能传导至波纹膨胀节上的，叫作平衡型波纹膨胀节。

其中平衡型波纹膨胀节又分为阻尼式和吸收式两种：采用拉杆、铰链等构件阻止轴向力传导的波纹膨胀节，为阻尼式；利用工作压力自身来实现平衡的波纹膨胀节，为吸收式。膨胀节的稳定性：波纹膨胀节是现代受热管网和设备进行热补偿(轴向、横向、角向位移)的关键部件之一，补偿器的热补偿性能是由波纹管决定的。波纹管在轴向力、横向力、弯矩的作用下允许产生较大的变，作为薄壁挠性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范围内工作，因此除要求有足够的刚、强度、稳定性和疲劳寿命外，还要有较大的柔性，其应力分布较容器复杂得多。波纹管在正常工作时，要吸收系统位移而产生位移变形，同时还要保证一定次数的正常安全工作位移循环次数。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种支、吊架承担，以使管系得以自由膨胀(收缩)；同时常常利用管道的预变形来减少管架的推力和增强其稳定性，这两点在装置新建和改造过程中尤为重要。波纹膨胀节正常工作过程中要求管系所受的重力由各种管架(吊架)承担，本装置相应烟道的质量为20t，由恒力弹簧承担。改造过程中对管系进行了刚性固定，而未对恒力弹簧进行复位；由于恒力弹簧的位移的特殊性，当外载去除后，未能***到原来状态。

所以重新安装后，恒力弹簧实际上处于不受力的状态；当解除刚性固定后烟道的质量下压，造成管道下移，膨胀节转角变大。

复式波纹膨胀节的作用是什么

复式高温型波纹膨胀节，复式膨胀节主要利用橡胶的特有性能。如高弹性、高气密性、耐介质性和耐候性及耐辐射性等。采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘布斜交与之复核后经高压、高温模压交联而成。金属波纹膨胀节采用沟槽连接的金属波纹管，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的搬手，施工***方便。内部致密度高，能承受较高压力，弹性变形效果优异。产品结构设计断面弧高、曲线长、具有较大的多向功能。特别适用于地质条件复杂、沉降幅度大和管道运行中冷热变化频繁导致管道损坏的场所。利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理***。因橡胶属不佳传导材料，所以它又是一种良好的降低震动和噪声传递的理想环保产品。

复式高温型波纹膨胀节，复式膨胀节能够起到伸缩作用主要是靠波纹管来实现的，对波纹膨胀节的功能及强度设计主要是对波纹管的设计，对波纹管的不同设计及组合，可以使波纹管拉伸、压缩或弯曲，从而形成轴向、横向、角向三种基本形式的波纹膨胀节。

波纹管换热器设计标准介绍

20世纪90年代初，我国开发研制出一种换热组件———波纹换热管。波纹换热管是由波纹管和接头两部分组成。

用波纹管代替光滑直管制成的波纹管换热器，其传热效率可提高2～4倍，这种换热器还具有不易结垢、温差应力小等优点。然而，由于波纹管是由薄壁（壁厚为05～10ｍｍ）光滑管加工而成，成型后其应力状态复杂化。不幸的是，经过详细的调查结果发现，假如不正确运用的话，这样就会导致全体情况的不平衡，影响到整个工程厂商可选择一到两个有特征的产品作为品牌的代表，展台要制造得精美，这样才干表现品牌的魅力。其管束的强度和刚度都与光滑管有很大差别，致使这种换热器的管束和管板的应力分析困难。由于管束和管板强度问题没有解决，使得这种设备的应用范围受到限制，同时也有安全隐患。为使这种节能产品能应用于石油、化工等更广泛的工业领域，对波纹管换热器进行强度研究，建立相应的设计标准是非常必要的。

波纹管补偿器安装应满足以下要求：

1）波纹管补偿器应与管道同轴。

2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反。

3）波纹管补偿器安装。

波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采用后安装的方法。另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安全事故。即在管道安装时，先不安装波纹管补偿器，在要安装的位置上先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器。